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樂山注塑加工成型過程中的常見問題與解決方法
發(fā)布日期：2024-07-12日 瀏覽31157次
樂山注塑加工過程中常常會遇到注射成型不完整的情況，這是因?yàn)樾颓粌?nèi)沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少了某些細(xì)節(jié)。下面給大家分享一下注塑成型過程中的常見問題與解決方法.
一、 樂山注塑加工成型常見問題
1、注射速度不足；
2、塑料短缺；
3、行程結(jié)束時不會留下螺旋墊；
4、運(yùn)行時間的變化；
5、射缸溫度過低；
6、噴射壓力不足；
7、噴嘴部分密封不好；
8、噴嘴或射筒外的加熱器不能工作；
9、注塑加工的時間太短；
10、塑料附著在料斗的后壁上；
11、注塑機(jī)容量太�。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ�；
12、模具溫度太低；
13、模具的防銹油沒有清洗干凈；
14、擋圈損壞，熔體回流。
二、 樂山注塑加工成型解決方法：
1、提高注射速度；
2、檢查料斗中的塑料量；
3、檢查注塑加工的行程設(shè)置是否正確，必要時進(jìn)行更改；
4、檢查止回閥是否磨損或破裂；
5、檢查運(yùn)行是否穩(wěn)定；
6、提高熔化溫度；
7、增加背壓；
8、提高注射速度；
9、檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料；
10、檢查加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確；
11、增加螺桿的前進(jìn)時間；
12、增加料斗喉部區(qū)域的冷卻能力，或降.低射筒后部區(qū)域的溫度；
13、使用較大的注塑機(jī)；
14、適當(dāng)提高模具溫度；
15、清潔注塑加工模具中的防銹劑；
16、檢查或更換擋圈。
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